Illuminazione per Magazzini

Illuminazione magazzino: l'illuminazione LED che produciamo per magazzini logistici con corsie alte, aree picking e celle frigorifere

Un ordine di illuminazione magazzino non assomiglia a quello di un ufficio. In un capannone logistico ciò che bisogna illuminare non è quasi mai l'intera superficie: è una corsia larga due o tre metri, incassata tra due pareti di merce che salgono a otto o dodici metri e che assorbono tutto ciò che non è diretto verso il basso. Sposta la scaffalatura di mezzo metro e l'intera distribuzione non funziona più, e con essa il numero di apparecchi che avevi messo a preventivo.

Produciamo gli apparecchi che installiamo, e questo cambia la conversazione fin dal primo minuto. Quando parliamo di illuminazione per magazzini non stiamo scegliendo il male minore da un catalogo altrui: adattiamo potenza, apertura del fascio e temperatura di colore allo spazio reale tra le tue scaffalature. I requisiti illuminotecnici di un'area spedizioni e quelli di una cella a meno diciotto gradi non hanno nulla in comune, e montare lo stesso articolo in entrambe costa caro due volte.

Ci sono tre piani che si misurano separatamente e che quasi nessuno separa. Il pavimento della corsia, dove circolano i carrelli. La verticale della merce, dove si trovano le etichette. E la postazione in cui si prepara il collo, dove si legge da vicino. Il primo si risolve con la distribuzione, il secondo con la direzione del fascio e il terzo con il livello di illuminamento. Un impianto che cura solo il primo finisce con persone che alzano il cellulare all'altezza dell'etichetta per leggere un codice.

Da lì in poi è aritmetica: altezza di installazione, larghezza della corsia, riflettanza della merce e ore di funzionamento annue. Invia questi quattro dati e la planimetria a italia@factorled.com: la risposta arriva con la disposizione dei punti luce, la potenza, l'apertura e la temperatura di colore di ogni area. Senza questi dati ne esce un numero di apparecchi stimato a occhio, e quel numero si paga due volte: nell'ordine e nella piattaforma aerea che bisogna noleggiare di nuovo per correggerlo.

La larghezza della corsia conta più della potenza: una buona illuminazione nei magazzini con scaffalature alte

La larghezza della corsia e l'altezza del capannone decidono quasi tutto il resto. In una corsia tradizionale di tre metri e mezzo, con scaffalatura a sei metri, la fila di apparecchi corre sull'asse con distribuzione larga. In una corsia di un metro e ottanta servita da carrelli retrattili, quella stessa distribuzione larga spreca metà del flusso contro la merce ai lati e lascia il pavimento al di sotto di quanto richiede la circolazione.

A seconda dell'altezza di installazione cambia la potenza, ma cambia molto di più la distribuzione. A sei metri, un apparecchio ogni quattro o cinque metri copre il percorso senza cali. A dodici metri, con lo stesso interasse, compaiono zone deboli proprio a metà strada tra un punto luce e l'altro. È il difetto che si nota appena si entra: una linea che illumina il centro della corsia e lascia parti di essa in ombre che l'occhio interpreta come ostacoli.

Il livello di illuminamento non si misura al soffitto. Si misura dove si trovano le persone e dove si trova il carico. La quantità di luce che arriva in basso è ciò che decide se un operatore vede un pallet spostato, una forca fuori posto o una macchia d'olio prima di calpestarla. È lì che l'illuminazione del magazzino smette di essere una voce di cantiere e diventa prevenzione: l'uniformità è ciò che aiuta a evitare incidenti, molto più dei watt installati in totale.

E l'uniformità è proprio ciò che si sacrifica quando si distanziano le file per usare meno apparecchi. Il rapporto tra il punto più debole della corsia e la media è un dato che non compare quasi mai nell'offerta e che spiega perché due impianti con lo stesso consumo vengono percepiti in modo così diverso. Una corsia con la media corretta e un minimo sprofondato a metà percorso viene percepita come buia anche se il calcolo torna.

Gli apparecchi che reggono questo scenario hanno due cose in comune. Dissipano bene, perché nella parte alta di un capannone ci sono parecchi gradi in più rispetto al pavimento e il calore è ciò che si mangia la vita utile dell'alimentatore. E permettono di cambiare la distribuzione senza sostituire l'intero apparecchio, il che salva la situazione quando la proprietà decide di riorganizzare le corsie. Entrambe le caratteristiche sono di serie nella gamma che produciamo, ed è questo che permette di sostituire anni dopo con lo stesso articolo e non con uno simile che stona visto da terra. Richiedi la scheda tecnica a italia@factorled.com prima di definire le quantità.

Ottiche strette e tecnologia LED: portare la luce sul pavimento della corsia invece di lasciarla al soffitto

Una corsia stretta richiede un fascio stretto. Con un'apertura di 120º la luce esce ai lati, colpisce la merce dei primi due livelli e si esaurisce prima di arrivare in basso. Con 60º scende dritta e arriva al pavimento con forza. Lo stesso apparecchio, con la stessa potenza e alla stessa altezza, cambia completamente risultato a seconda che venga montato con un angolo di apertura più ampio o più stretto.

Sulle campane LED industriali lavoriamo con 60º, 90º e 120º, e il riflettore da 60º si aggancia e si rimuove direttamente sul corpo dell'apparecchio. Questo permette di illuminare le zone libere con distribuzione larga e di stringere il fascio nelle corsie tra le scaffalature senza acquistare due articoli diversi. Una campana LED con il riflettore montato porta sul pavimento della corsia ciò che, senza, resterebbe distribuito sui lati del carico. Per illuminare una corsia alta dodici metri non serve più potenza: serve più direzione.

L'altro formato adatto qui è l'apparecchio LED lineare montato in fila continua sull'asse. Distribuisce meglio in lunghezza, non lascia cali tra un punto luce e l'altro e con soffitti bassi evita l'effetto faretto sul carico. Il rovescio della medaglia è che ogni tratto resta legato alla scaffalatura: se domani sposti la corsia, la linea non è più centrata e va riposizionata.

Sotto la fotometria c'è la costruzione, che è la parte che decide se dopo tre anni l'apparecchio rende ancora allo stesso modo. Corpo in alluminio con dissipatore e chiusura IP65. In un magazzino con scaffalature c'è polvere in sospensione, lavaggio a pressione nelle aree alimentari e umidità nelle anticelle, e tutto questo entra da dove può. Quando la merce è avvolta nel film o il pavimento è lucidato compare un altro effetto: la luce deve essere diffusa, altrimenti il riflesso torna dritto negli occhi dell'operatore.

Una corretta illuminazione della corsia si ottiene prima stringendo il fascio che aggiungendo apparecchi. Per questo non si dimensiona in watt, ma in lumen utili che cadono all'interno della corsia, un valore decisamente più piccolo di quello della scheda. Il resto lo fanno il tipo di apparecchio scelto e la temperatura di colore, che è la decisione successiva e quella che genera più discussioni in cantiere. Se l'apertura non è chiara sulla planimetria, ordina un'unità di prova e montala nella corsia più critica: si risolve in un pomeriggio ed evita di correggere un intero ordine a dodici metri di altezza.

Il fronte della scaffalatura decide l'ordine: come illuminare un magazzino perché si leggano le etichette in alto

Le etichette non sono a terra. Sono a sei, nove e dodici metri, attaccate sul fronte del pallet, e si leggono dal basso o dalla cabina. Una distribuzione pensata solo per il pavimento lascia quella verticale in penombra: il fronte si scurisce man mano che sale e l'operatore finisce per prendere la torcia o abbassare il pallet per verificare il codice. Sono minuti per ogni movimentazione, ripetuti centinaia di volte al giorno.

La risposta non è aumentare la potenza. È distribuire in modo che parte del flusso arrivi di taglio sulla merce invece di cadere in verticale sulla corsia vuota. Con un fascio stretto sull'asse si guadagna pavimento e si perde fronte; con la linea leggermente decentrata, o con due file più ravvicinate, si guadagna fronte. È una decisione di distribuzione, non di prodotto.

Nemmeno il wattaggio è il dato che decide se un'etichetta si legge bene: è l'indice di resa cromatica. Con un CRI basso, un codice stampato in grigio su cartone kraft perde contrasto e il lettore impiega più del dovuto. Con CRI 80 o superiore la lettura riesce al primo colpo. Negli impianti del settore alimentare e tessile, dove c'è anche il controllo visivo del prodotto, quel valore pesa ancora di più che nella pallettizzazione di merce secca.

Poi c'è l'abbagliamento, che nelle corsie alte è un problema reale e non un dettaglio di comfort. L'operatore guarda in alto decine di volte per turno, e se l'apparecchio resta nel suo campo visivo senza controllo della luminanza compaiono affaticamento, errori di lettura e malessere nei lavoratori che nessuno collega all'impianto. L'indice unificato di abbagliamento (UGR) è il valore che descrive tutto questo, e nelle corsie con scaffalature alte conviene guardarlo prima di qualsiasi altro. Un diffusore o un riflettore che tagli l'abbagliamento laterale evita l'affaticamento visivo di un turno completo e migliora il comfort visivo senza toccare un solo watt.

La temperatura di colore completa il quadro. Il bianco caldo a 3000K è da abitazioni e hotellerie; in una corsia tra le scaffalature spegne il contrasto e fa sembrare tutto sporco. Il bianco freddo a 6000K dà una sensazione di nitidezza, ma stanca nei turni lunghi e nelle postazioni con molta lettura da vicino. La luce bianca neutra a 4000K è quella che si monta nella maggior parte di questi impianti, e si sale solo quando ci sono ispezioni o controllo qualità. Apertura, CRI e tonalità si fissano al momento dell'ordine e non si correggono in seguito senza risalire con la piattaforma: mettili per iscritto nell'email a italia@factorled.com e il materiale esce dalla fabbrica già configurato.

Segna le aree del centro logistico e ogni zona di lavoro riceve il suo articolo: picking, area di carico e celle frigorifere

Risolta la corsia, resta l'altra parte del calcolo: i punti in cui la merce cambia di mano, ognuno dei quali richiede una risposta propria.

Picking e preparazione ordini. Qui si legge, si conta, si manipola con precisione e a volte si etichetta. È il punto che richiede il livello più alto e quello in cui un difetto si nota di più, perché un errore di picking si paga a valle, dal cliente finale. L'illuminazione della zona di preparazione si rinforza al di sopra di quella della corsia, con distribuzione uniforme sul banco e senza che l'operatore faccia ombra su ciò che maneggia. Un'illuminazione adeguata in quel punto si traduce in un aumento della produttività: meno verifiche, meno anomalie e meno giri per lo stesso articolo.

Area di carico e baie. Qui il capannone si apre verso l'esterno e il problema non è più la distribuzione ma l'adattamento della vista: chi guida esce da una corsia chiusa ed entra in un varco che, in un pomeriggio d'estate, ha fuori molta più luce che dentro. Quello che prevediamo per quella fascia è un livello intermedio di illuminamento, non più watt: un proiettore LED che avvicini il varco al livello interno e un faro LED a fascio largo che non lasci il piazzale al buio dietro il camion. In entrambi i casi conta il grado di protezione IP, perché il portone aperto fa entrare acqua, polvere e insetti. La baia in sé si calcola come zona a parte: dicci quante baie di carico hai e le includiamo separatamente nella stessa proposta.

Celle frigorifere e anticelle. Il freddo non penalizza il LED, al contrario: rende meglio a bassa temperatura. Ciò che soffre è la chiusura, per il ciclo di condensa ogni volta che si apre la porta, e l'alimentatore, che necessita di un campo di funzionamento dichiarato per quelle temperature. Conviene inoltre un corpo che non accumuli acqua nella parte superiore e che si pulisca con una passata, perché in cella la manutenzione è molto più diradata che nel resto del capannone.

Le luci LED per magazzini che installiamo in questi ambienti di lavoro provengono dalla stessa famiglia di prodotto, ed è questo il vero vantaggio di essere produttori: la stessa serie copre la corsia, la baia e l'anticella con aperture e potenze diverse. L'illuminazione di un magazzino raramente si risolve con un solo prodotto. Serve una famiglia ben scelta e ben distribuita, ed è questo approccio che finisce per facilitare il lavoro di ogni postazione senza riempire il magazzino ricambi di articoli che non si assomigliano tra loro. Segna le aree sulla planimetria e ti diciamo quale articolo va in ciascuna. E se rivendi, o se realizzi l'impianto in proprio, l'account professionale applica sconti a volume su tutta la gamma e ti mette a disposizione il catalogo personalizzato con il tuo logo e i tuoi dati.

Un sensore per corsia: controllo dell'illuminazione che accende dove passa il carrello

In un magazzino con scaffalature la luce è di troppo per la maggior parte del turno. Non perché sia sovradimensionata, ma perché le corsie sono vuote: con quattordici corsie e sei carrelli, in qualsiasi momento ci sono otto corsie accese per nessuno. È questo lo spreco che si corregge senza togliere un solo apparecchio.

L'approccio corretto è un rilevatore per corsia, non uno per capannone. Ogni fila lavora come zona indipendente: quando non passa nessuno resta a un livello di fondo che permette di riconoscere la corsia dalla testata, e sale al massimo appena entra qualcuno. Il sensore di movimento che risolve tutto questo è a radar e si collega sulla parte superiore tramite attacco Zhaga standardizzato, senza aprire l'apparecchio né toccarne l'interno; lavora a 0-10V e non ha bisogno di una linea di vista diretta, che è esattamente ciò che serve in una corsia carica fino all'ultimo ripiano. Le campane LED, dal canto loro, si regolano a 1-10V, che è il segnale dell'apparecchio stesso. I due valori convivono e ognuno ha il suo ruolo.

Il livello di fondo è il parametro che quasi nessuno regola ed è quello che decide se l'impianto funziona. Troppo basso, e l'operatore aspetta l'accensione e finisce per non fidarsi dell'automatismo. Troppo alto, e si mangia il risparmio. Un livello di fondo che permetta di riconoscere la corsia a colpo d'occhio e un tempo di permanenza breve sono ciò che consuma meno energia senza che nessuno si accorga che qualcosa sta gestendo l'impianto.

Un sistema di controllo a zone riduce i costi energetici molto più che abbassare la potenza degli apparecchi, perché agisce sulle ore e non sui watt. Il maggior risparmio energetico di un magazzino con scaffalature non deriva dall'installare meno apparecchi: deriva dal lasciare spento ciò che in quel momento nessuno usa. A questo si aggiunge la regolazione per fasce orarie, che permette di abbassare l'insieme nel turno di notte, quando c'è solo il riassortimento, ed è un'altra via per ridurre il consumo di energia senza lasciare nessuno al buio.

Un consiglio che evita dispiaceri: il sistema di illuminazione si decide prima di acquistare, non dopo. Un apparecchio senza alimentatore dimmerabile non ammette la regolazione in un secondo momento, va sostituito per intero; e aggiungere il rilevatore su un corpo senza attacco standardizzato obbliga a smontarlo. Se esiste la minima possibilità di automatizzare in futuro, la versione dimmerabile 1-10V si richiede fin dal primo ordine. Il risparmio energetico, inoltre, si calcola sulle ore reali di ogni corsia, non sulle ore di apertura del capannone: è questa distinzione che cambia il numero. Dicci quante corsie ci sono e quanti carrelli circolano e ti rimandiamo la proposta con la versione dimmerabile già inclusa e un rilevatore per zona. Se preferisci definirlo a voce, chiama il 654 777 000 con la planimetria sul tavolo.

Quattro scenari e l'articolo che esisterà ancora nella corsia cinque: il tuo tipo di magazzino e le soluzioni di illuminazione adatte

L'utilità di un magazzino si misura dalla rapidità con cui un ordine esce dalla porta, e il tipo di illuminazione adatto dipende da come è organizzato all'interno. Le luci per magazzini non si scelgono in base ai metri quadrati, si scelgono in base a come è distribuito il carico. Con quattro scenari si copre quasi tutto ciò che ci arriva.

Pallettizzazione tradizionale con soffitto alto. Scaffalature da sei a dodici metri, corsie da tre metri e carrelli controbilanciati. La scelta è la campana LED con riflettore stretto sull'asse. Le lampade per magazzino di questo profilo si scelgono per distribuzione prima che per potenza, e la regolazione compensa il sovradimensionamento dei primi mesi, quando il capannone non è ancora pieno.

Picking manuale e scaffalature leggere. Soffitti da quattro a sei metri, molte persone in movimento e lavoro manuale. Le lampade LED per magazzini di questo profilo sono di solito file lineari continue sopra le corsie, pannelli LED nella zona uffici adiacente e plafoniere a vista dove non c'è un controsoffitto ispezionabile. Il rinforzo va sui banchi di preparazione.

Corsia stretta servita da carrelli filoguidati. Un metro e sessanta o due di larghezza e altezza oltre i dieci metri. È il caso più impegnativo di tutti: fascio molto stretto, linea perfettamente centrata e controllo a zone obbligatorio, perché a parte la manutenzione nessuno entra a piedi.

Temperatura controllata. Anticella, refrigerato e tunnel di surgelazione. Chiusura stagna, alimentatore con campo di funzionamento a basse temperature e il minimo possibile di giunzioni. Le luci per magazzini frigoriferi si scelgono inoltre pensando alla manutenzione: se bisogna salire a sostituire un'unità con la cella in funzione, ogni minuto di porta aperta costa.

Qualunque sia il caso, le soluzioni LED che proponiamo provengono dalla stessa gamma. Produciamo noi, e questo significa che l'articolo che monti oggi nella corsia quattro esisterà ancora quando aprirai la corsia cinque. Un'illuminazione di alta qualità non è quella con la scheda più appariscente: è quella che fra tre anni si sostituisce con lo stesso articolo e lascia la fila uniforme, senza macchie di tonalità diverse. E questa continuità è messa per iscritto, perché la garanzia di fabbrica parte da 3 anni e si estende fino a 6 anni a seconda del prodotto.

Inviaci la planimetria con superficie, altezze, larghezza delle corsie e uso di ogni area e ti rimandiamo il progetto illuminotecnico con potenza, quantità, distribuzione e temperatura di colore. Se l'alta stagione è già alle porte e non c'è modo di chiudere corsie, scrivilo nell'email a italia@factorled.com e l'installazione verrà pianificata per blocchi di due o tre corsie. Per parlarne, chiama il 91 805 67 67; se preferisci il cellulare, il 654 777 000.

Sottrai la luce naturale dall'ordine: l'illuminazione di un magazzino non inizia dall'interruttore

Molti capannoni hanno lucernari in copertura e non li sfruttano, oppure li sfruttano al contrario. Un lucernario ben posizionato fornisce per buona parte della giornata una fonte di luce che non costa nulla, e con la regolazione 1-10V quel contributo viene sottratto automaticamente: l'apparecchio si abbassa quando entra luce dall'alto e si alza quando il cielo si copre.

Il problema nasce quando il contributo è disomogeneo. Una fascia di copertura molto luminosa accanto a una corsia in penombra crea un salto di contrasto che l'occhio impiega tempo a risolvere, e in una zona di transito è proprio ciò che non serve. La luce naturale si tratta come una zona in più del controllo, con il suo sensore, e non come qualcosa di già risolto perché è gratis.

C'è un effetto che si nota nel turno del mattino e che non compare in nessun foglio di calcolo: lavorare con la luce che entra dalla copertura migliora la concentrazione e rende il turno più sopportabile. Non sostituisce l'impianto, lo integra, e d'estate regala ore intere in cui l'insieme lavora al minimo. Ciò che non funziona è lasciarlo alla discrezione di chi passa davanti al quadro elettrico. Il sensore e l'apparecchio dimmerabile si ordinano insieme: dicci se il capannone ha lucernari e la proposta includerà la regolazione, invece di costringerti a sostituire apparecchi fra due anni.

Illuminazione per magazzini: i dubbi che arrivano prima di firmare il progetto illuminotecnico

Quanti lux servono in ogni area?

Dipende dal lavoro che si svolge, non dai metri quadrati. Nelle corsie di scaffalature di stoccaggio, senza postazione fissa, si dimensiona di solito intorno a 100 lux misurati a pavimento. Quando c'è circolazione continua di carrelli e personale, il criterio sale a 150 lux. E nel punto in cui si prepara il collo, si legge documentazione o si etichetta, si lavora con 200 lux o più, perché lì c'è lettura da vicino e manipolazione di precisione. Misura sempre sul piano di lavoro, non al soffitto, e chiedi l'uniformità oltre al valore medio. Dicci l'uso di ogni area e ti rimandiamo il livello obiettivo insieme all'apparecchio che lo raggiunge con il minor numero di punti luce.

Posso installare rilevatori senza cambiare gli apparecchi che ho già?

Solo se gli apparecchi per magazzino che hai già installato hanno alimentatore dimmerabile e attacco standardizzato nella parte superiore. In quel caso, il rilevatore a radar si aggancia senza aprire l'apparecchio e senza portare un nuovo segnale dal quadro. Se non li hanno, la strada è sostituirli con la versione dimmerabile. Per questo conviene deciderlo nell'ordine iniziale anche se l'automazione viene rimandata: la differenza tra ordinare la versione dimmerabile e quella fissa è piccola al momento dell'acquisto, ed enorme quando bisogna risalire a dodici metri con una piattaforma aerea a noleggio.

Cosa resiste all'interno di una cella frigorifera?

Chiusura IP65, corpo in alluminio che non accumuli acqua nella parte superiore e alimentatore con campo di temperatura dichiarato per il funzionamento al freddo. Il diodo rende meglio con temperature basse; ciò che soffre è la tenuta, per il ciclo di condensa ogni volta che si apre la porta. Controlla la scheda specifica prima di confermare l'ordine, perché non tutti gli articoli di una stessa gamma condividono lo stesso campo di funzionamento. Quanto alla copertura, il minimo è di 3 anni e il massimo può arrivare fino a 6 anni, sempre a seconda del prodotto che installi.

In quanto tempo lo ricevo e cosa succede se mi manca materiale a metà installazione?

Il pallet entra dalla stessa baia da cui esce la tua merce, quindi conviene incastrare lo scarico in uno spazio libero dell'agenda. Il materiale parte senza attese, e la stima di consegna per il tuo codice postale la ricevi alla conferma dell'ordine, che è proprio il momento in cui conviene prenotare la baia e la piattaforma aerea. Verso le Canarie, Ceuta e Melilla la procedura è diversa: c'è un DUA da gestire e una telefonata preventiva prima della spedizione. Il costo del trasporto lo vedi a schermo prima di pagare, calcolato su peso, volume e zona di consegna, perché un pallet di campane LED e un collo di rilevatori non viaggiano allo stesso prezzo. Quando l'ordine lascia la nostra sede parte l'email con il numero di tracciamento. E se a metà installazione ti manca un'unità, siamo noi a produrre: l'articolo è ancora in produzione e ciò che arriva dopo mantiene la tonalità e la distribuzione della prima spedizione.

E se qualcosa arriva danneggiato o mi avanzano delle unità?

Il controllo si fa alla baia, con il corriere ancora presente: se il collo arriva danneggiato, l'annotazione va sul documento di trasporto e solo allora si firma, mai il contrario. Se il danno emerge all'apertura, la segnalazione va fatta subito, senza rimandarla alla fine della settimana. Il reso per scelta propria segue un'altra strada, quella descritta nelle nostre condizioni di reso, e comporta un requisito sull'imballo: deve tornare come è arrivato, senza adesivi né nastro sopra, e con manuali, accessori e relativo imballaggio all'interno. Le spese di spedizione del reso sono a carico del cliente, e se qualcosa di tutto ciò non viene rispettato l'importo rimborsato si riduce. Tutto si gestisce con un RMA aperto dalla tua area clienti, senza telefonare, e il pallet non si muove dalla baia finché la richiesta non è approvata.

Un preventivo di illuminazione magazzino si chiude con la planimetria davanti: inviaci superficie, altezze e larghezza delle corsie e ti rimandiamo la distribuzione definitiva, con la potenza e l'apertura di ogni area. Dicci anche su quali corsie si può intervenire e in quale fascia del turno, e l'installazione verrà organizzata in modo che nessuna corsia resti completamente ferma per tutta l'alta stagione. Se devi attrezzare più capannoni, apri l'account professionale con il modulo di registrazione e la documentazione della tua azienda a italia@factorled.com: il listino a volume è attivo prima che parta il primo ordine.